常用飼料封包設(shè)備的選擇

一般一般的畜禽飼料廠可選用單軸漿葉式調(diào)理劑，保證30秒左右的調(diào)理時(shí)間，可使淀粉糊化程度達(dá)到20%左右，基本滿足普通畜禽飼料的加工要求;水產(chǎn)飼料廠應(yīng)選用二、三級(jí)調(diào)理劑或雙軸減速機(jī)，以保證改性飼料的固化程度達(dá)到50%以上。

膨化劑又稱調(diào)理劑，用膨化劑膨化大豆、玉米等原料，改善飼料的適口性和消化率，改變飼料中的抗原性物質(zhì)和抗?fàn)I養(yǎng)因子。還可以使用膨脹機(jī)配合造粒機(jī)進(jìn)行二次造粒，使粉末先通過膨脹機(jī)通過螺桿和模具的擠壓和剪切形成短期高溫，使淀粉充分糊化，提高顆粒質(zhì)量;有的飼料企業(yè)直接用膨化機(jī)生產(chǎn)乳豬飼料和肉雞飼料等片狀飼料，營(yíng)養(yǎng)豐富，適口性好，有較大的市場(chǎng)空間。

正確使用槳葉式飼料封包設(shè)備。目前，顆粒飼料中常用的調(diào)理劑是單軸葉片調(diào)理劑和雙軸直徑差速葉片調(diào)理劑。下面就從幾個(gè)方面談?wù)勗谑褂眠@些調(diào)制器時(shí)應(yīng)注意的問題。

蒸汽是飼料封包設(shè)備過程中水分和熱量的來(lái)源，其質(zhì)量直接影響飼料封包設(shè)備效果。漿葉式淬火機(jī)安裝時(shí)要合理設(shè)計(jì)蒸汽管道，并采用穩(wěn)定可靠的蒸汽減壓閥和疏水閥，保證壓力穩(wěn)定的干飽和蒸汽進(jìn)入淬火機(jī)。蒸汽應(yīng)沿切線方向進(jìn)入護(hù)發(fā)素，沿軸向噴灑，使其與粉末混合更強(qiáng)烈。蒸汽方向不應(yīng)垂直于混合器軸，這樣不僅不能達(dá)到良好的混合效果，還會(huì)使蒸汽在混合器軸上產(chǎn)生“空化”，切斷混合器軸。飼料封包設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)原料和配方的變化，以及氣候的變化，選擇合適的蒸汽壓力和加入量。在原料濕度大、含水率高的季節(jié)，應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽壓力，減少蒸汽添加量。在干燥季節(jié)，當(dāng)原料含水率較低時(shí)，應(yīng)降低蒸汽壓力，增加蒸汽添加量。夏季較高的室溫會(huì)降低蒸汽壓力，因?yàn)榈蛪赫羝尫艧崃亢退指?冬季低溫可增加蒸汽壓力，增加質(zhì)量溫度，減少蒸汽管道冷凝水，有利于粉末的固化。

一般情況下，單軸葉片調(diào)整器的飼料封包設(shè)備時(shí)間短。通過降低攪拌軸轉(zhuǎn)速和改變?nèi)~片角度可提高飼料封包設(shè)備時(shí)間。攪拌器軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)由變頻器或電磁調(diào)速器控制。刀片的調(diào)整建議在進(jìn)給口保持刀片出廠設(shè)置(即護(hù)發(fā)素的刀片軸從開始到最后的1/4或1/3)，以保證粉末快速向前驅(qū)動(dòng)進(jìn)入調(diào)理室;調(diào)制器的葉片角度調(diào)整應(yīng)在調(diào)制器第3個(gè)長(zhǎng)度方向后開始，對(duì)于單軸的葉片呼叫轉(zhuǎn)移裝置并不是轉(zhuǎn)得越慢，葉片角度垂直于攪拌軸越好，所以雖然增加了飼料封包設(shè)備時(shí)間，但轉(zhuǎn)速較慢且葉片幾乎垂直于攪拌軸向上拋起的粉末足夠減少，從而使粉末沉積在飼料封包設(shè)備室的底部并被輕輕推入飼料封包設(shè)備室，此外，由于粉體運(yùn)動(dòng)速度較低，在調(diào)理室殼體周圍更容易形成粘壁滯留。因此，一般單軸漿型葉片調(diào)理器的轉(zhuǎn)速不應(yīng)小于150r/min，最小不小于100r/min。在采用變頻器或電磁調(diào)速器調(diào)速的生產(chǎn)過程中，調(diào)速器不宜在超低速下長(zhǎng)時(shí)間工作。

飼料封包設(shè)備單獨(dú)根據(jù)葉片角度的調(diào)整，可以使調(diào)節(jié)時(shí)間的變化在幾秒到240秒之間，所以一般情況下都適用