飼料封包設備的類型和工作原理

飼料封包設備是國內外飼料加工中使用最早、最廣泛的一種。其結構簡單，其圓柱形殼體的中部設有攪拌軸，攪拌軸上安裝有多個可調可更換的葉片。護發(fā)素工作時，粉粒在葉輪的攪拌下向兩個方向運動，一個繞軸旋轉，一個沿軸運動，運動軌跡類似于螺旋線。調壓器的轉速一般為150-450r/min，物料的推進速度與軸的轉速和葉片的拾取角有關。在一定轉速的條件下，通過調節(jié)葉片的拾取角可以控制材料的淬火和調理時間。如果將葉片的角度減小到中間位置，即變成與葉片軸750 ~ 850之間的角度。這樣可以減弱各葉片對物料的推動作用，延長物料在調理室的停留時間。一般單軸槳葉式調節(jié)器的長度為2-3米。粉體可在調理室停留20-30秒，固化程度在20%左右，基本可以滿足一些普通顆粒料的調理要求。

飼料封包設備的一般結構與單軸槳葉式類似，不同的是外殼采用雙層夾套，蒸汽通過夾套進入夾套保溫。這種蒸汽夾套空調在工作中對粉末的加熱效果有限，因為只有通過空調將熱量輸送到粉末的表面，而其表面積和容量的比例通常較低，再加上一般空調粉末的導熱性能較差，所以能傳遞給粉末的熱量不多，但蒸汽夾套阻止了空調室內與室外溫度大氣直接進行熱交換，有效地減少了熱損失，使空調內部溫度保持在較高的水平。因此，在寒冷的冬季和低溫地區(qū)使用這款飼料封包設備的效果更顯著。

飼料封包設備為了延長和控制粉料在淬球機中的停留時間，在制粒機頂部疊加2-3個標準單軸槳葉淬球機，俗稱雙向三向多層淬球機。這種淬火機的特點是相互串聯(lián)，多個噴汽口，加工粉末依次通過每個淬火機，延長了粉末的淬火和淬火時間，物料與蒸汽能更充分的接觸和混合，可將粉末的固化程度提高到40%左右。

雙軸飼料封包設備減少葉片微分通話質量也被稱為DDC預設質量,在單軸葉片優(yōu)化設備質量的基礎上開發(fā)的,外殼由不同的兩大半圓的半徑焊接在一起,套管配備了兩個不同的根葉片攪拌軸轉速,外殼設有多個中央可以調整蒸汽單獨的注蒸汽和液體添加嘴嘴,在工作中由于雙螺桿轉速范圍,反之旋轉，葉片差動摩擦動態(tài)運動，將粉末與加入的液體從兩攪拌軸之間拋起并與蒸汽形成對流，同時剪切交錯混合，粉末在葉片的作用下，局部軌跡呈現(xiàn)“八”字，并向前旋轉，大大增加了運動路線，因此，粉末的軸向運動速度有較大的可調范圍。一般長約2米的調理時間可以控制在幾十秒到240秒之間，可以滿足特殊顆粒飼料高固化率、高殺菌率的要求。固化程度通?？蛇_50-60%。同時，相對運動較大的漿葉可以互相“清洗”，使這類護發(fā)素具有較高的自潔能力。同時改善了調質室的粉渣。

飼料封包設備國內也稱環(huán)形間隙擠出機，其工作原理與擠出機相同，都是用來增加機械能量后再加入粉末加熱。在壓力的作用下，粉末被迫通過螺桿與壓模之間狹窄的間隙，壓實、剪切，螺桿與筒體產生強烈的摩擦，并產生大量的熱量，以達到固化、殺菌和改善造粒條件的目的。不同的是壓力會消失